“华液通过使用金蝶云·星空、s-HR、云之家、PLM等系统，实现研发、供应链、制造和财务一体化；增强业务管控能力，提高了整体协作效率；通过在同一平台上应用了MES系统，实现车间生产透明化，提高精细化管控力度，帮助企业降本增效。

希望未来跟金蝶进一步的合作，帮助我们提升企业数字化能力。华液的目标从来不是做得最大，在你擅长的领域中做最好的自己，然后成为别人眼中的专家，这才是我们想要的。”

—翁之旦  华液总经理

宁波华液机器制造有限公司成立于1993年，主要从事电液控制技术研发的研发、生产和销售。经过二十多年的发展，公司形成了以国内销售为重点、辐射全球的行业营销网络。

公司确定“液压元件为基础，整机为方向”的发展战略，积极发展高价值的阀产品（防爆阀）等，国内阀的行业占有率处于领先地位细分到防爆阀领域，华液处于行业前列，防爆阀行业领先（行业排名前三）。

阀行业中普遍企业遇到如下痛点，影响了企业的发展：

（1）企业产品开发能力不强，技术开发的水平和速度不能完全满足先进设备的配套和维修需要；

（2）制造能力较弱：制造工艺、设备和管理水平都较落后，加上质量意识不强，导致产品性能水平低、质量不稳定、可靠性差，缺乏使用户满意和信赖的名牌产品；

（3）低端市场的竞争激烈：产品同质化严重，国内企业的集中度较低，且国外参与竞争，导致国内企业的生产空间降低，面临严重的挑战。

华液产品为常规阀、防爆阀为主，产品价格较低，缺少高附加值的阀，对标国内头部企业，人均单产是对方的一半，究其原因是因为生产过程粗放，生产计划和执行手工作业，生产数据容易出错及时性不够，生产内部协作效率低下。

而且产品没有精细化数据支撑，无法更好的激活车间的积极性，提高生产效率。高端客户市场对产品的质量有更高的要求，倒逼着企业提升企业内部的质量品质和追溯能力。而华液的客户数量较多，遍布国内外，传统的人为跟单模式，不能高效的连接客户，企业的快速响应和服务能力跟不上市场。

如何打造一个为业务服务的管理平台，有效管控流程，提升运作效率，支撑企业实现发展成为“百年华液”的目标。

华液业务快速扩张的背景下，华液对内要对各系统统一平台管理，将产品进行生产全流程管控，质量进行全面追溯。通过精细化管理，激励员工积极性。未来，华液将借助统一平台构建研、产、供、销、财、人事一体化体系。

公司业务已经拓展到全球，通过将系统放到云端方便随时接入，便于管理者和员工随时获取信息及工作处理。同时考虑到之前服务器部署在本地有相当大的安全隐患，现转移到云端后，不仅安全问题得到了保障，也大大降低了部署和操作接入网的成本。

产品生产全流程管控追溯，质量全方面追溯

通过智慧车间和金蝶云·星空的应用，实现产品的全过程质量追溯，替代了原使用的MES系统，使用触屏平板设备进行生产订单下达、工序计划下达、工序汇报、生产完工汇报等操作，提升现场生产数据采集、汇报的及时性和准确性。

计划进行MRP运算后下达生成订单，并自动在现场的平板显示，较之前需要打印并拿到工台进行分发提升了效率，与生产订单一样，工序计划在平板显示后，工人可以直接查询和进行开工的操作；工人完工后通过扫码进行汇报，比之前在实时性、便捷性和准确性有很大的提高，实现了业务协同一体化。

成本核算颗粒度细化

在云之家上集成信息核算系统，将成本核算由原来按整个生产部核算精细到按车间进行核算，实现车间业务流程化，提高精细化管控力度，帮助企业降本增效。通过精细化考核，制定方案，大大提高了员工生产积极性，增加人力效能。

人事薪酬系统化管理

组织人事、假勤管理以及薪酬管理在s-HR系统运行，组织人事数据与云星空对接，将部门信息、员工信息、员工任岗等信息进行自动同步。二期规划了将薪酬与ERP生产模块进行对接，使工人计件、计时工资与薪酬模块对接。

移动审批，助力无纸化办公，利用碎片时间

云之家替代了原OA系统，企业门户、线上会议、公告、同事圈等功能上线使用提升了华液的沟通效率。此外ERP系统与s-HR系统相关的审批流程可以通过手机移动端进行审批，大大方便了出差较多的业务员和公司领导的审批操作，缩短了流程周期，让领导可以随时随地了解公司的情况。

客户价值

通过金蝶云·星空和云之家建立华液信息化中心，支撑华液“以专注与创新，铸就百年华液”的愿景。

内修管理精进，加强质量管控及质量追溯能力，提高产品竞争力，降本增效。高效链接全球客户，打通与客户、供应链的业务流程，提高协作效率。

云之家移动办公平台为后续建设提供基础门户，组织人事信息从HR系统到ERP系统进行移动审批，财务凭证自动生成，生产现场操作更加规范，专注主业，以匠心打造品质，以创新开拓未来。